噴霧降塵/DC直流馬達(dá)/觸控傳感器

降塵原理：

噴霧降塵主要是通過(guò)四種方式捕捉粉塵，并使其沉降，從而實(shí)現(xiàn)降塵。

1、通過(guò)噴霧，礦井內(nèi)的濕度增高，水氣便會(huì)以粉塵顆粒為中心聚集，使塵粒的質(zhì)量和直徑增加，利于塵粒之間的碰撞，當(dāng)塵粒相互碰撞時(shí)，由于表面有水氣包圍，反彈力減少，塵粒便會(huì)逐漸沉降下來(lái);

2、質(zhì)量和直徑較大的塵粒受到自身重力和慣性的影響，運(yùn)動(dòng)方向會(huì)脫離風(fēng)流的流線方向，不計(jì)塵粒的質(zhì)量，塵粒會(huì)與分流一同運(yùn)動(dòng)，但塵粒有一定的大小，當(dāng)噴霧的水霧粒與塵粒質(zhì)心的距離小于其半徑時(shí)，兩者會(huì)粘結(jié)到一起，從而塵粒被攔截，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為攔截捕塵;

3、直徑大于 0.5～1μm 的塵粒，其與水滴的相對(duì)速度，以及水滴的直徑都對(duì)粉塵的慣性系數(shù)有一定的影響，慣性系數(shù)越大，粉塵與水滴越容易發(fā)生碰撞，即更易除塵;

4、直徑小于 0.2μm的塵粒主要是做布朗運(yùn)動(dòng)，可以通過(guò)擴(kuò)散捕集，用水霧粒捕集。

"態(tài)達(dá)"牌微米級(jí)干霧抑塵裝置的研制成功*我國(guó)此類(lèi)設(shè)備技術(shù)、生產(chǎn)、應(yīng)用的空白，降低了粉塵對(duì)大氣的污染，改善了周?chē)h(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)環(huán)境，減少了職業(yè)病的發(fā)生，創(chuàng)造了廣泛的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)中心對(duì)卸煤現(xiàn)場(chǎng)(翻車(chē)機(jī)房)監(jiān)測(cè)，粉塵含量4.75mg/.m³。平均每天在每個(gè)翻車(chē)機(jī)房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個(gè)翻車(chē)機(jī)組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計(jì)算，共損失金額2340萬(wàn)元 。而使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，抑塵實(shí)測(cè)能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬(wàn)元以上。

b.減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過(guò)高，客戶投訴多。按每年卸車(chē)23000列計(jì)算，原噴水裝置每列車(chē)噴水20噸。使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車(chē)噴水僅2噸。按每噸中水價(jià)格1元計(jì)算，年節(jié)水金額41萬(wàn)元。

c.因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個(gè)百分點(diǎn)，煤熱值損失30-50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計(jì)算，相當(dāng)于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計(jì)算，年熱值損失相當(dāng)于煤炭損失154.1萬(wàn)噸，損失金額約7億元。

d.減少了因清理煤池帶來(lái)的勞務(wù)費(fèi)用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來(lái)清理翻車(chē)機(jī)房卸煤池。使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，無(wú)需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來(lái)的勞務(wù)費(fèi)用。

e.無(wú)須交納環(huán)保不達(dá)標(biāo)的罰款。原噴水抑塵裝置因冬季結(jié)冰，無(wú)法使用。若使用布袋式除塵裝置，因其除塵效果差，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，每年都要繳納環(huán)保不達(dá)標(biāo)的罰款。而微米級(jí)干霧抑塵裝置冬季也可正常使用。

按捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過(guò)濾除塵器和洗滌除塵器等。機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高。電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類(lèi)，特點(diǎn)是氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99%以上，但投資較高。占地面積較大。過(guò)濾除塵器使含塵氣流通過(guò)濾料將塵粒分離捕集，分內(nèi)部過(guò)濾和表面過(guò)濾兩種方式，除塵效率一般為90%~99%，不適用于溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%~95%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。為提高對(duì)微粒的捕集效率，正在研制荷電袋式過(guò)濾器、荷電液滴洗滌器等綜合幾種除塵機(jī)制的新型除塵器。

將水從噴霧頭的斜側(cè)方向引入噴霧頭內(nèi)，而風(fēng)從噴霧頭的后部以直線方向引入噴霧頭內(nèi)，當(dāng)風(fēng)力射流噴霧噴嘴在同時(shí)接通承壓水和高壓氣流時(shí)，承壓水和高壓氣流在射流噴嘴的噴嘴腔內(nèi)混合，依靠風(fēng)的高壓動(dòng)力將引入的承壓水加以霧化，通過(guò)噴嘴噴出，一股高壓氣流使得水流鋪開(kāi)并迅速破碎。

利用風(fēng)的壓力，使進(jìn)入的防塵水分裂成許多小水滴，并在風(fēng)力射流噴嘴的噴頭處噴成霧狀，通過(guò)對(duì)稱(chēng)噴嘴邊壁周邊向外噴射形成噴射霧流，形成有利于降塵和隔塵的噴霧體，噴射霧流隨著氣流的擴(kuò)散而擴(kuò)散并變成湍流。

霧流在高速氣流的沖擊下分散度非常好，當(dāng)噴射霧流射入產(chǎn)塵空間時(shí)，將產(chǎn)塵空間全面覆蓋，在水霧射流與含塵氣流之間的接觸、擴(kuò)散、凝結(jié)和重力沉降作用下，達(dá)到噴霧降塵的目的。

除塵器是一類(lèi)除塵設(shè)備，其種類(lèi)也十分繁多，擁有滾筒式、旋風(fēng)式、噴霧式等各種式樣。不同樣式的除塵器的除塵方法一般不同，水噴霧除塵器便是采用噴霧除塵，接下來(lái)我們就來(lái)看看其他各類(lèi)噴霧除塵器具體是如何除塵的。

主要應(yīng)用于礦車(chē)運(yùn)煤巷道、主巷道、井下車(chē)場(chǎng)等場(chǎng)所，在巷道頂部等處安裝噴頭，形成霧化水幕，在噴霧地點(diǎn)的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測(cè)線，在無(wú)車(chē)輛或人員經(jīng)過(guò)時(shí)，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧（設(shè)定為階段性噴霧時(shí)，可手動(dòng)來(lái)設(shè)定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時(shí)間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時(shí)間），當(dāng)有車(chē)輛或人員經(jīng)過(guò)時(shí)，停止噴霧，人員經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后（可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定），再次開(kāi)始噴霧作業(yè)。同時(shí)設(shè)有手動(dòng)控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時(shí)，可*斷掉噴霧裝置電源。

噴霧降塵/DC直流馬達(dá)/觸控傳感器